Fil-produzzjoni industrijali, il-magna tal-qliezet hija tagħmir ewlieni, u l-operazzjoni stabbli tagħha hija direttament relatata mal-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. Li tagħmel xogħol tajjeb ta 'spezzjoni u preparazzjoni qabel ma tibda l-magna hija prerekwiżit importanti biex tiżgura t-tħaddim sikur u effiċjenti tal-magna li taqta'. Kull negliġenza tista 'twassal għal falliment tat-tagħmir, interruzzjoni tal-produzzjoni, u saħansitra tikkawża inċidenti ta' sigurtà. Dan l-artikolu se jelabora fuq l-ispezzjoni u l-preparazzjoni qabel ma jibda l-magna ta 'qsim, u jistabbilixxi bażi soda għall-bidu bla xkiel tat-tagħmir permezz ta' spezzjonijiet sistematiċi ta 'partijiet mekkaniċi, sistemi elettriċi, materja prima u ambjent tax-xogħol.
Matul l-użu kontinwu tal-magna tal-qliezet, diversi kundizzjonijiet ta 'xedd huma inevitabbli għall-partijiet mekkaniċi, bħal żieda fil-clearance jew passivazzjoni tal-għodda. Min-naħa tas-sistema elettrika, ix-xjuħija tal-linja tista 'tkun ikkawżata mill-umdità għolja fil-workshop jew in-nuqqas tal-operatur li jużah skont ir-regolamenti. Jekk il-magna ma tiġix ikkontrollata bir-reqqa qabel ma tibda, it-tħaddim tat-tagħmir bi problemi mhux biss se jaċċellera l-veloċità tal-iscrapping tal-partijiet, iżda għandu wkoll impatt aktar dirett fuq it-truf irregolari tal-materjali maqtugħin, burrs jew devjazzjonijiet tad-daqs, li jikkawżaw direttament l-iskart ta 'materja prima. Dak li hu iktar serju huwa li xi perikli dwar is-sigurtà, bħal għata protettiva nieqsa jew ċirkwiti qosra, jistgħu jikkawżaw inċidenti bħal operaturi li jinqabdu jew emerġenzi bħal tagħmir elettriku li f'daqqa jarmu d-duħħan u jaqbad in-nar.
Integrità u spezzjoni tas-sigurtà ta 'partijiet mekkaniċi qabel ma tibda l-magna ta' qliezet
Spezzjoni ta 'xfafar
Spezzjoni tal-integrità tad-dehra tax-xafra: Osserva bir-reqqa l-wiċċ tax-xafra biex tivverifika jekk hemmx ħsarat ovvji bħal notches, laqx, u xquq. Notches u laqx se jaffettwaw direttament l-effett ta 'slitura, li jirriżulta f'qatgħat ta' materjal irregolari; Ix-xquq jistgħu jespandu aktar waqt l-operat tat-tagħmir u jikkawżaw li x-xafra tinqasam. Għall-ilbies, il-ħxuna tax-xafra tista 'titkejjel u mqabbla ma' l-ispeċifikazzjonijiet oriġinali. Jekk l-ilbies jaqbeż il-limitu speċifikat, ix-xafra għandha tinbidel fil-ħin biex tiżgura l-eżattezza tal-qsim.
Spezzjoni ta 'l-istabbiltà ta' l-installazzjoni tax-xafra: Uża għodda speċjali biex tivverifika l-issikkar tal-viti ta 'l-iffissar tax-xafra. Viti sfużi se jikkawżaw li x-xafra tħawwad meta ddur b'veloċità għolja, li mhux biss taffettwa l-kwalità ta 'qliezet, iżda tista' wkoll tikkawża vibrazzjoni tat-tagħmir u tagħmel ħsara lil partijiet oħra. Issikka l-viti waħda waħda skont it-torque speċifikat fil-manwal tat-tagħmir, u wettaq kontroll sekondarju wara l-issikkar biex tiżgura li x-xafra tkun installata sew.
Spezzjoni tal-Apparat tal-Protezzjoni tax-Xafra: Iċċekkja jekk il-kopertura tal-protezzjoni tax-xafra hijiex intatta u l-wiċċ mhux deformat jew bil-ħsara. Iftaħ manwalment u tagħlaq il-kopertura tal-protezzjoni biex tikkonferma li hija flessibbli u tista 'tinfetaħ u tingħalaq b'mod normali. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk il-gwardja hijiex iffissata sew mat-tagħmir u jekk il-funzjoni ta 'interlocking tal-apparat protettiv hijiex normali. Meta l-gwardja ma tkunx magħluqa f'postha, it-tagħmir m'għandux ikun jista 'jibda biex jipprevjeni lill-operatur milli jikkuntattja aċċidentalment ix-xafra b'veloċità għolja.
Spezzjoni tas-Sistema ta 'Trasmissjoni
Spezzjoni taċ-Ċinturin u tal-Katina: Osserva jekk hemmx sinjali ta 'xedd, xquq jew pawżi fuq il-wiċċ taċ-ċinturin u l-katina. Ċinturini li jintlibsu severament jiżolqu, u jirriżulta f'effiċjenza mnaqqsa ta 'trasmissjoni; Tkissir tal-katina jista 'jikkawża li t-tagħmir jieqaf f'daqqa. Iċċekkja t-tensjoni taċ-ċinturin. Tista 'tagħfas in-nofs taċ-ċinturin biex tiddetermina jekk l-issikkar huwiex xieraq skont id-deflessjoni speċifikata. Għall-katina, iċċekkja jekk il-konnessjoni bejn il-links hijiex soda u jekk hemmx riskju li jinħallu jew jaqgħu barra.
Spezzjoni tal-bearing: Iftaħ il-qoxra tat-tarf tal-bearing u iċċekkja l-istat tal-grass. Jekk il-grass jibdel il-kulur, jinqata 'jew jinxef, jeħtieġ li jinbidel fil-ħin. Dawwar il-bearings bl-idejn biex tħoss jekk idurx b'mod flessibbli u jekk hemmx xi ċaqliq jew ħoss anormali. Il-bearings imqabbda se jżidu r-reżistenza għall-ġiri tat-tagħmir u jaċċelleraw l-użu; Il-ħoss anormali jista 'jindika li hemm difett ġewwa l-bearings, bħal xedd tal-ballun, ħsara fil-gaġġa, eċċ., U l-bearings għandhom jiġu żarmati aktar għall-ispezzjoni jew mibdula.
Spezzjoni tal-kundizzjoni tal-malji tal-irkaptu: Iċċekkja jekk hemmx difetti bħal xedd, pitting, snien miksura, eċċ fuq il-wiċċ tal-irkaptu. Billi tosserva l-marki tal-gidma tal-irkaptu, iddetermina jekk il-malja hijiex normali. Fl-istat ideali tal-malja, il-marki tal-gidma għandhom ikunu mqassma indaqs fin-nofs tal-wiċċ tas-snien. Jekk tinstab malja ħażina, il-pożizzjoni ta 'installazzjoni tal-irkaptu teħtieġ li tiġi aġġustata jew imsewwija biex tiżgura li t-trasmissjoni tal-irkaptu tkun stabbli u affidabbli.
Spezzjoni ta 'partijiet mekkaniċi oħra
Spezzjoni tal-istabbiltà tal-qafas: Iċċekkja viżwalment jekk il-qafas huwiex deformat jew mibrum, speċjalment fil-partijiet tat-tagħmir li huma soġġetti għal stress fit-tul. Uża livell biex tivverifika l-livell tal-qafas biex tiżgura li t-tagħmir jiġi installat sew u mingħajr inklinazzjoni. Jekk il-qafas huwa deformat, dan jista 'jaffettwa l-eżattezza operattiva ġenerali tat-tagħmir u jeħtieġ li jiġi kkoreġut jew imsewwi fil-ħin.
Spezzjoni ta 'kull parti ta' konnessjoni: Iċċekkja l-partijiet kollha tal-konnessjoni tal-bolt u tal-ġewż fuq it-tagħmir wieħed wieħed biex tivverifika jekk hemmx xi kundizzjonijiet nieqsa jew maħlula. Għall-konnessjoni tal-partijiet ewlenin, bħall-konnessjoni bejn il-parti tat-trasmissjoni u l-qafas, il-konnessjoni bejn is-sedil tax-xafra u x-xaft tas-sikkina, eċċ., Uża wrench tat-torque biex tissikka skont it-torque speċifikat. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk l-apparati anti-loosing fil-partijiet tal-konnessjoni humiex intatti, bħal woxers tar-rebbiegħa, ġewż li jsakkar, eċċ., Biex tevita li l-boltijiet jinħallu minħabba l-vibrazzjoni waqt it-tħaddim tat-tagħmir.
Rabtiet ta 'spezzjoni ewlenin tas-sistema elettrika qabel ma tibda l-magna ta' qsim
Spezzjoni tal-provvista tal-enerġija
Sejbien ta 'Vultaġġ u Kurrent: Uża tagħmir ta' skoperta ta 'enerġija multimetru jew speċjali biex tkejjel il-vultaġġ u l-valuri tal-kurrent tal-provvista ta' enerġija ta 'input. Tiżgura li l-vultaġġ ivarja fil-firxa ta '± 5% tal-vultaġġ nominali tat-tagħmir, u l-valur kurrenti jissodisfa r-rekwiżiti tal-istartjar u t-tħaddim tat-tagħmir. Vultaġġ li huwa għoli wisq jew baxx wisq jaffettwa l-operat normali tat-tagħmir u anke jagħmel ħsara lill-komponenti elettriċi; Kurrent anormali jista 'jindika li hemm ċirkwiti qosra, tnixxija u ħsarat oħra fiċ-ċirkwit, li jeħtieġu aktar investigazzjoni.
Spezzjoni tal-kejbil tal-enerġija: Iċċekkja bir-reqqa jekk il-għant ta 'barra tal-kejbil tal-qawwa huwiex bil-ħsara, fl-età, jew imxaqqaq, speċjalment il-partijiet tal-liwi u l-konnessjonijiet tal-kejbil. Kejbils bil-ħsara jistgħu jikkawżaw tnixxija u jipperikolaw is-sigurtà tal-operaturi; Kejbils ta 'età naqqsu l-prestazzjoni ta' l-insulazzjoni u huma suxxettibbli għal ċirkwiti qosra. Iċċekkja jekk il-konnetturi tal-kejbil humiex sodi, maħlula, jew ossidizzati biex jiżguraw konnessjonijiet elettriċi tajbin. Kejbils bi problemi għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin.
Ispezzjoni tat-tagħmir tal-kontroll
Spezzjoni tas-Sistema ta 'Kontroll PLC: Iftaħ il-kabinett tal-kontroll PLC u osserva l-istatus tad-dwal tal-indikatur fuq il-pannell tal-kontroll. Taħt ċirkostanzi normali, kull dawl indikatur għandu jixgħel jew joħroġ normalment skont il-loġika tal-operazzjoni tat-tagħmir. Ħaddem il-programm PLC permezz tal-interface tal-operazzjoni tat-tagħmir biex tivverifika jekk hemmx xi informazzjoni ta 'żball. Jekk ikun hemm żball, iċċekkja l-manwal tat-tagħmir skont il-kodiċi tal-iżball, analizza l-kawża tal-ħsara u ssewwih. Back up il-programm PLC regolarment biex jipprevjeni li l-programm jintilef jew bil-ħsara.
Spezzjoni tal-buttuna u tal-iswiċċ: Agħfas il-buttuni u l-iswiċċ fuq it-tagħmir wieħed wieħed biex tittestja jekk il-funzjonijiet tagħhom humiex sensittivi u effettivi. Iċċekkja jekk il-buttuna tħossx normali u jekk hemmx fenomenu mwaħħal; Jekk il-kuntatti tas-swiċċ huma f'kuntatt tajjeb u jekk hemmx xi ossidazzjoni jew ablazzjoni. Għall-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza, għandhom jitwettqu testijiet speċjali biex jiġi żgurat li t-tagħmir jista 'jieqaf jaħdem malajr meta jkun ippressat biex jiżgura s-sigurtà tal-operatur.
Spezzjoni tas-sigurtà elettrika
Spezzjoni tas-sistema ta 'l-ert: Uża tester tar-reżistenza għall-art biex tkejjel il-valur tar-reżistenza għall-ert tas-sistema ta' l-ert tat-tagħmir. Ġeneralment, ir-reżistenza għall-ert hija meħtieġa li tkun mhux aktar minn 4Ω. Jekk il-valur tar-reżistenza huwa kbir wisq, dan ifisser li l-effett ta 'l-ert huwa fqir u l-kurrent ta' tnixxija tat-tagħmir ma jistax jiġi ggwidat b'mod effettiv. Iċċekkja jekk il-wajer ta 'l-ert huwiex konness sew u jekk hemmx xi ksur jew sadid. Tiżgura l-integrità u l-affidabbiltà tas-sistema ta 'l-ert biex tevita inċidenti ta' xokk elettriku kkawżati minn tnixxija ta 'tagħmir.
Iċċekkja l-apparat ta 'protezzjoni tat-tnixxija: Ittestja l-prestazzjoni tas-swiċċ tal-protezzjoni tat-tnixxija. Agħfas il-buttuna tat-test fuq is-swiċċ tal-protezzjoni tat-tnixxija biex tosserva jekk l-iswiċċ jistax malajr jivvjaġġa u jaqta 'l-enerġija. Iċċekkja regolarment l-apparat ta 'protezzjoni tat-tnixxija biex tiżgura li jista' jaġixxi fil-ħin meta t-tnixxija ta 'tnixxija sseħħ fit-tagħmir, aqta' l-provvista ta 'enerġija, u tipproteġi s-sigurtà tal-persunal u t-tagħmir.
Preparazzjoni ta 'materja prima u ambjent tax-xogħol qabel ma tibda l-magna ta' qliezet
Spezzjoni tal-materja prima
Spezzjoni tal-ispeċifikazzjoni tal-materja prima: Iċċekkja l-parametri tal-ispeċifikazzjoni tal-materja prima biex ikunu maqsuma, bħal wisa ', ħxuna, materjal, eċċ., Biex tiżgura li jaqblu mal-parametri stabbiliti tal-magna tas-sliffing. Il-materja prima ta 'speċifikazzjonijiet differenti tirrikjedi proċessi ta' qsim differenti u settings tal-parametri tat-tagħmir. Jekk l-ispeċifikazzjonijiet ma jissodisfawx ir-rekwiżiti, ma tistax titwettaq il-qsim jew il-kwalità ta 'qliezet tista' ma tissodisfax l-istandards. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk id-dijametru tar-romblu tal-materja prima tissodisfax ir-rekwiżiti ta 'l-għalf tat-tagħmir biex tevita li taffettwa l-operat tat-tagħmir minħabba dijametru eċċessiv jew żgħir wisq.
Spezzjoni tal-kwalità tal-materja prima: Wettaq spezzjoni tad-dehra fuq il-materja prima biex tivverifika jekk hemmx difetti fil-wiċċ bħal difetti fil-wiċċ, grif, u deformazzjoni. Il-materja prima b'difetti serji tista 'tkisser jew tiddelamina matul il-proċess ta' qliezet, li taffettwa l-effett ta 'qliezet u l-kwalità tal-prodott. Għal xi materja prima ta 'materjali speċjali, huwa wkoll meħtieġ li tivverifika jekk il-proprjetajiet fiżiċi u kimiċi tagħhom jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-produzzjoni.
Spezzjoni tal-Ambjent tax-Xogħol
Spezzjoni għat-Tindif tas-Sit: Naddaf iż-żona tax-xogħol tal-magna tal-qliezet biex tiżgura li ma jkun hemm l-ebda debris, tbajja taż-żejt, jew ilma fuq l-art. Il-fdalijiet jistgħu jxekklu l-operat tat-tagħmir, filwaqt li l-akkumulazzjoni taż-żejt u tal-ilma se żżid ir-riskju li l-operaturi jiżolqu u jistgħu wkoll jissaddad partijiet tat-tagħmir. Naddaf it-tagħmir regolarment biex iżżomm il-wiċċ u l-intern tat-tagħmir nadif u pulit biex testendi l-ħajja tas-servizz tat-tagħmir.
Spezzjoni tat-Temperatura u l-Umdità: Uża termometru u igrometru biex tkejjel it-temperatura u l-umdità tal-ambjent tax-xogħol. Tipi differenti ta 'magni ta' qsim għandhom ċerti rekwiżiti għat-temperatura u l-umdità ambjentali. Temperatura għolja wisq jew baxxa wisq tista 'taffettwa l-proprjetajiet mekkaniċi tat-tagħmir u t-tħaddim normali ta' komponenti elettriċi; Umdità eċċessiva tista 'faċilment tikkawża sadid fuq partijiet tat-tagħmir u ħsara lill-komponenti elettriċi minħabba l-umdità. Żomm it-temperatura u l-umdità fil-firxa xierqa għat-tagħmir biex toħloq kundizzjonijiet tajbin għall-operat tat-tagħmir.
Spezzjoni tal-ventilazzjoni: Iċċekkja jekk il-faċilitajiet tal-ventilazzjoni fuq il-post tax-xogħol humiex qed joperaw normalment biex tiżgura ċirkolazzjoni tajba tal-arja. Għal materjali li jiġġeneraw trab matul il-proċess ta 'qsim, ventilazzjoni tajba tista' tnaqqas b'mod effettiv il-konċentrazzjoni tat-trab, tnaqqas l-użu tat-trab fuq it-tagħmir u l-ħsara għas-saħħa tal-operaturi. Naddaf il-kanali u l-filtri tal-ventilazzjoni regolarment biex tevita l-imblukkar u tiżgura l-effett tal-ventilazzjoni.
Preparazzjonijiet oħra qabel ma tibda l-magna
Sistema ta 'lubrikazzjoni Spezzjoni u riforniment
Iċċekkja s-sistema ta 'lubrikazzjoni ta' l-irqaq u iċċekkja jekk il-livell taż-żejt fit-tank taż-żejt lubrikanti huwiex fil-firxa speċifikata. Jekk il-livell taż-żejt huwa baxx wisq, huwa meħtieġ li jerġa 'jimla ż-żejt lubrikanti li jissodisfa r-rekwiżiti tat-tagħmir fil-ħin. Iċċekkja l-kwalità taż-żejt lubrikanti. Jekk iż-żejt lubrikanti jiġi ddeterjorat jew emulsifikat, għandu jinbidel kompletament. Fl-istess ħin, iċċekkja jekk il-pipeline tal-lubrikazzjoni mhux imxekkel u jekk hemmx xi tnixxija taż-żejt. Tiżgura li kull punt ta 'lubrikazzjoni jista' jiġi lubrikat kompletament biex jitnaqqas l-użu ta 'partijiet mekkaniċi.
Test u aġġustament tal-pressjoni tas-sistema idrawlika
Għal slitter mgħammar b'sistema idrawlika, ibda l-pompa idrawlika u osserva l-valur tal-pressjoni muri fuq il-manometru tal-pressjoni. Ittestja u aġġusta l-pressjoni tas-sistema idrawlika skont il-firxa tal-pressjoni speċifikata fil-manwal tat-tagħmir. Pressjoni eċċessiva żżid it-tagħbija tat-tagħmir u tħaffef l-użu tal-komponenti idrawliċi; Pressjoni baxxa wisq tista 'tikkawża li t-tagħmir jiċċaqlaq b'mod dgħajjef u jaffettwa l-effett ta' qliezet. Meta taġġusta l-pressjoni, ipproċedi bil-mod biex tevita bidliet f'daqqa li jikkawżaw xokkijiet għas-sistema.
Konferma finali qabel l-operazzjoni ta 'prova
Wara li tlesti x-xogħol ta 'spezzjoni u preparazzjoni kollha msemmija hawn fuq, agħmel il-konferma finali qabel l-operazzjoni ta' prova. Iċċekkja mill-ġdid jekk il-konnessjoni ta 'kull komponent hijiex soda, kemm jekk is-sistema elettrika hijiex normali, u jekk il-materja prima u l-ambjent tax-xogħol jissodisfawx ir-rekwiżiti. Wara l-konferma, ibda l-magna tal-qliezet u wettaq test mingħajr tagħbija biex tosserva l-istat operattiv tat-tagħmir u jekk hemmx xi vibrazzjonijiet anormali, ħsejjes anormali, eċċ. Jekk it-test tal-ġirja huwa normali, jistgħu jitwettqu operazzjonijiet formali ta 'produzzjoni.
Konklużjoni
Il-proċess ta 'spezzjoni għall-preparazzjoni tal-bidu tal-magna tal-qliezet jinvolvi prinċipalment aspetti bħall-istruttura mekkanika, il-modulu tal-kontroll taċ-ċirkwit u l-preparazzjoni tal-materjal tal-produzzjoni. F'termini sempliċi, l-operatur jeħtieġ li jikkonferma jekk hemmx xi anormalitajiet fil-partijiet tal-metall bħall-assemblaġġ tar-ras tal-cutter u l-virga tat-trasmissjoni, bħal jekk ir-ras tal-cutter tintlibes, kemm jekk l-irkaptu tat-trasmissjoni hux mwaħħal, u jekk il-viti f'kull konnessjoni humiex maħlula. F'termini taċ-ċirkwit, jiddependi prinċipalment fuq jekk il-konnettur tal-enerġija huwiex imqabbad sew, jekk l-indikatur tal-buttuna fuq il-pannell tal-kontroll jistax jaħdem b'mod normali, u jekk il-funzjonijiet ta 'protezzjoni tas-sigurtà bħall-iswiċċ ta' waqfien ta 'emerġenza humiex effettivi.
F'termini ta 'preparazzjoni tal-materjal, għandha tingħata attenzjoni dwar jekk l-ispeċifikazzjonijiet tal-kolja biex ikunu maqsuma jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tagħmir, u jekk hemmx tbajja' taż-żejt jew debris fuq l-art fiż-żona tax-xogħol. Barra minn hekk, dettalji bħall-mili taż-żejt lubrikanti u jekk hemmx tnixxija taż-żejt fil-pipeline idrawliku jeħtieġ ukoll li jiġu kkontrollati fl-istess ħin. Huwa rrakkomandat li tagħmel test mingħajr tagħbija qabel l-istartjar uffiċjali, bħalma tħalli t-tagħmir jimxi għal żewġ minuti biex jisma 'xi ħsejjes anormali u jikkonferma jekk il-veloċità tal-conveyor taċ-ċinturin hijiex stabbli.
Proċeduri ta 'spezzjoni standardizzati huma partikolarment importanti għas-sigurtà tal-produzzjoni. Permezz ta 'proċess ta' spezzjoni komplet u bir-reqqa, pereżempju, huwa possibbli li jiġu skoperti perikli moħbija potenzjali fit-tagħmir bil-quddiem u nittrattawhom fil-ħin. Dan jista 'mhux biss jevita ħin ta' waqfien f'daqqa waqt il-produzzjoni li taffettwa l-produzzjoni, iżda wkoll jestendi ċ-ċiklu ta 'sostituzzjoni ta' partijiet vulnerabbli bħal bearings tal-magna li taqta '. Huwa partikolarment importanti li wieħed jinnota li jekk l-operatur jaqbeż ċerti passi ta 'spezzjoni għall-finijiet ta' konvenjenza, bħalma jinsa li jiċċekkja l-valur tal-gauge idrawliku, x'aktarx li jikkawża burrs fit-truf tal-prodotti tal-qasma, u f'każijiet serji, jista 'jikkawża twaqqigħ ta' materjal.
