Spjegazzjoni Dettaljata Tal-Prinċipju ta 'Ħidma tal-Funzjoni Awtomatika tal-Bidla tar-Roll tar-Rewinder

Bħala tagħmir ewlieni tal-produzzjoni tal-karta u l-industrija tal-ipproċessar tal-film, il-magna tal-irrumblar hija responsabbli għall-kompitu ewlieni tal-qtugħ, l-istralċ u l-ipproċessar mill-ġdid tal-karta mhux ipproċessata jew ir-rombli tal-film. Il-funzjoni ewlenija tagħha tinsab li tinkiseb produzzjoni ta 'rombli lest ta' kwalità għolja permezz ta 'kontroll preċiż tat-tensjoni tar-rombli, veloċità u preċiżjoni tat-tqattigħ. Madankollu, il-magna tal-coiling tradizzjonali teħtieġ intervent manwali fil-proċess ta 'rewinding, li mhux biss se jwassal għal interruzzjonijiet tal-produzzjoni u ineffiċjenza, iżda wkoll jikkawża skart materjali jew ħsarat fit-tagħmir minħabba tħaddim mhux xieraq. Per eżempju, tensjoni materjali u ksur minħabba nuqqas ta 'qbil tal-veloċità waqt rewinding manwali, jew tarf irregolari tal-prodott lest minħabba pożizzjonament mhux preċiż, jistgħu jnaqqsu l-kwalità tal-prodott.

It-tnedija tal-bidla tal-volum awtomatiku-biddlet għal kollox. Billi jintegra sensuri, sistema ta 'kontroll PLC, u attwaturi, ir-rewinder jista' awtomatikament jaqleb bejn scrolls qodma u ġodda meta jilħqu limitu ssettjat minn qabel jew meta jinstabu difetti ta 'kwalità. Din il-karatteristika mhux biss tqassar il-ħin tar-rewinding, minn minuti għal sekondi, ittejjeb ħafna l-produttività, timminimizza l-operat manwali, u tnaqqas l-iżball uman u r-riskji tas-sigurtà. Per eżempju, fil-linja tal-produzzjoni tal-films ta '-veloċità għolja, it-tkebbib awtomatiku jista' jevita ħin ta 'waqfien ikkawżat minn rewinding manwali, u jtejjeb l-effiċjenza ġenerali tat-tagħmir b'aktar minn 30%, u jsir aġġornament intelliġenti indispensabbli fil-produzzjoni industrijali moderna.

(I) Sensors Fotoelettriċi u Sistema ta' Korrezzjoni

L-eżattezza tal-pożizzjonament tal-materjal tar-rombli hija l-pedament tat-tibdil awtomatiku tar-rombli. Sensuri fotoelettriċi, komunement magħrufa bħala "għajnejn optoelettroniċi", jarmu u jirċievu dawl infra-aħmar, jiskopru l-pożizzjoni tat-tarf tal-materjal roll f'ħin reali, jikkonvertu s-sinjal fi kwantitajiet diġitali u jittrasmettu lil PLC. PLC jagħmel ġudizzji loġiċi bbażati fuq parametri predeterminati (eż. offset tat-tarf) u jmexxi mekkaniżmu ta 'korrezzjoni (eż. rombli ta' gwida) biex jaġġusta l-ispostament jew l-angolu.

• Aġġustament ta' Spostament: Dan jinvolvi ċ-ċaqliq tar-rombli tal-gwida kollha kemm huma, adattati għas-sostituzzjoni ta'-roller b'veloċità għolja. Jiċċaqlaq ħafna, iżda jirrispondi malajr. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-film irqiq, meta t-tul tal-materjal tar-roll ikun aktar minn 0.5mm, ir-rombli tal-gwida jistgħu jimxu 10mm fi żmien 5 mm biex itemmu l-irfinar mhux maħdum.
• Aġġustament tal-Angolu: Dan jinvolvi ddawwar ir-rombli tal-gwida biex jinkiseb irfinar fin. Għandu moviment ta 'amplitudni żgħira u huwa aktar adattat għal korrezzjoni intermedja jew rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja ħafna. Pereżempju, fil-produzzjoni ta 'films ottiċi, l-aġġustament tal-angolu jista' jilħaq preċiżjoni ta '± 0.01 grad biex jiżgura li l-materjal roll ikun dejjem fiċ-ċentru.

Studju ta 'każ: Fl-ipproċessar tal-film, sensuri fotoelettriċi jistgħu jiskopru devjazzjonijiet tat-tarf ta' 0.1mm, u l-mutur servo isuq ir-rombli tal-gwida f'10 millisekondi. Il-proċess jinkiseb permezz ta 'kontroll ta' ċirku magħluq-b'rispons kontinwu minn sensuri u PLC PLC li jaġġusta s-sinjali tal-pożizzjoni tar-romblu tal-gwida biex jiżgura li d-devjazzjoni tat-tarf tal-materjal tar-romblu tkun dejjem inqas minn 0.1mm.

(II) Sejbien tad-Djametru tar-Roll u kumpens dinamiku.

Il-bidla tad-dijametru tal-coiling hija fenomenu komuni fil-proċess tal-coiling. Sensuri ultrasoniċi jew encoders jimmonitorjaw id-dijametru tar-roll f'ħin reali u għalf id-data lura lill-PLC. PLC jaġġusta awtomatikament il-veloċità tar-rewinding skont il-varjazzjoni tal-bidliet fid-dijametru tar-roll, u jiżgura li l-veloċità lineari tibqa 'l-istess (jiġifieri, it-tul tal-passaġġ tal-materjal għal kull unità ta' ħin jibqa 'l-istess), filwaqt li jikkumpensa b'mod dinamiku għall-varjazzjonijiet tat-tensjoni.

• Meta d-dijametru tal-istralċ jiżdied, PLC inaqqas il-veloċità tar-romblu tal-istralċ biex jipprevjeni li l-materjal jiġi mġebbed jew miksur minħabba veloċità eċċessiva tal-linja. Per eżempju, fl-industrija tal-karta, PLC jista 'jnaqqas il-veloċità tar-rewinding minn 500m/min għal 167m/min meta d-dijametru tal-coil jiżdied mill-500mm oriġinali għal 1500mm.
• Kumpens tat-tensjoni: billi tiġi aġġustata l-pressjoni tar-rombli tal-pressjoni jew it-torque tal-mutur servo, l-effett li jiżdied id-dijametru tar-romblu fuq it-tensjoni jista 'jiġi kkumpensat, u l-fluss kostanti tal-materjali jista' jinżamm. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-film irqiq, hekk kif id-dijametru tar-romblu jiżdied, PLC jista 'jżid il-pressjoni tar-romblu tal-pressjoni minn 2 bar sa 5 bar, filwaqt li jaġġusta t-torque tal-mutur servo biex iżżomm tensjoni kostanti.

Studju tal-każ: Fl-industrija tal-karta, meta d-dijametru tar-romblu jiżdied minn 500 mm għal 1500 mm, PLC juża kontroll ta 'ċirku magħluq permezz ta' sensuri tas-sinjali tat-tensjoni biex jiżgura li l-varjazzjonijiet tat-tensjoni ma jaqbżux ± 5 N..

(I) Trigger kundizzjonijiet għal rewinding awtomatiku.

Tibdil awtomatiku tar-roll jekk tiġi sodisfatta waħda mill-kundizzjonijiet li ġejjin:

• Limitu Issettjat minn qabel: It-tul jew id-dijametru tar-roll kurrenti jilħaq il-limitu ta 'fuq stabbilit minn PLC (eż. . 10,000m fit-tul jew 1,500mm fid-dijametru).
• Emerġenza: Is-sensuri jiskopru ras maqtugħa, tikmix jew difetti fil-kwalità u immedjatament iqanqlu roll ta 'sostituzzjoni ta' emerġenza biex jiġi evitat prodott difettuż. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-membrana, jekk jinstabu toqob jew grif fuq il-wiċċ tal-materjal, PLC immedjatament iwaqqaf l-istralċ kurrenti u jibda l-proċess tal-bidla tar-roll.

(II) Konverżjoni ta 'Materjali Rolling Qadim u Ġodda

• Qadim ta 'Roll Qadim: Apparat pnewmatiku jew idrawliku biex jimbotta r-rilaxx taċ-ċokk, tlesti l-ħatt tar-rukkell u ttrasferih permezz tal-conveyor belt lejn iż-żona tal-prodott lest. Fl-industrija tal-karta, pereżempju, il-ħin tar-rilaxx taċ-ċokk waqt il-ħatt ta 'rombli qodma jista' jiġi kkontrollat ​​għal inqas minn 0.5 sekondi biex jiġi żgurat rolling bla xkiel.
• Mekkaniżmu ġdid għall-għalf tal-karta: Il-mekkaniżmu ta 'fuq koniku bla xaft awtomatikament jillokalizza l-qalba tal-karta l-ġdida biex taqbel ma' dijametri differenti (eż., 76mm, 152mm) u huwa qfil pnewmatiku jew mekkaniku. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-film irqiq, il-mekkaniżmu ta 'fuq koniku bla xaft jista' jiġi adattat għal qlub tal-karti ta 'dijametri differenti permezz ta' aġġustament tal-pressjoni pnewmatika, b'forza ta 'qfil sa 500 N.

3.Materjal Bonding:

• Hot Melt Bonding: adattat għal film tal-plastik, permezz ta 'tisħin u wiċċ ta' materjal imdewweb biex tinkiseb konnessjoni bla saldatura. Pereżempju, fil-produzzjoni tal-film tal-polyethylene, it-temperatura tat-twaħħil tat-tidwib sħun tista 'tiġi kkontrollata bejn 150 u 200 grad Celsius, u s-saħħa tat-twaħħil tista' tilħaq aktar minn 90% tal-materjal ġenitur.
• Twaħħil ultrasoniku: Vibrazzjoni ta 'frekwenza għolja tintuża biex tiġġenera s-sħana permezz ta' frizzjoni bejn il-molekuli tal-materjal, li hija adattata għal materjali komposti b'ħafna saffi. Pereżempju, fil-produzzjoni ta 'membrani komposti tal-plastik tal-aluminju, it-twaħħil ultrasoniku jippermetti adeżjoni tas-saff ta' bejn is-saffi ħielsa mill-bużżieqa-sa 0.1 sekondi.
• It-twaħħil tat-tejp: tejp li jwaħħal b'qawwa għolja adeżiv mgħaġġel, adattat għall-karta u materjali fraġli oħra. Pereżempju, fil-produzzjoni tal-karta tal-gazzetti, it-tejp li jwaħħal jista 'jkun wiesa' sa 50mm u s-saħħa adeżiva tista 'tissodisfa r-rekwiżiti ta' rewinding ta '-veloċità għolja.

4. Transizzjoni tat-tensjoni: PLC jikkontrolla l-veloċità tal-irrumblar tonqos gradwalment, filwaqt li l-veloċità tal-irrumblar il-ġdida aċċellerata. Il-ksur tal-materjal ikkawżat mill-bidla f'daqqa tal-veloċità jista 'jiġi evitat bl-aġġustament tal-linja magħluqa tas-sensor tat-tensjoni. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-film irqiq, il-ħin tat-transizzjoni tat-tensjoni jista 'jiġi kkontrollat ​​għal inqas minn sekonda biex tiġi żgurata transizzjoni bla xkiel tal-materjal.

(III) Loġika ta' kontroll f'saffi.

• Kontroll tal-qiegħ: PLC jipproċessa sinjali tas-sensuri (bħal sensuri fotoelettriċi u encoders tad-dijametru) f'ħin reali, issuq servo muturi, ċilindri u attwaturi oħra għal millisekondi ta 'rispons. Pereżempju, PLC jista 'jlesti l-ipproċessar tas-sinjali u jsuq il-mutur servo biex jaġġusta l-pożizzjoni tar-romblu tal-gwida fi żmien 1ms matul il-proċess ta' korrezzjoni tal-web.
• Ikkonfigura l-koordinazzjoni tas-Saff tan-Nofsani: L-interface HMI stabbilixxiet parametri (bħal veloċità, tensjoni, u limiti ta 'dijametru tar-roll) u timmonitorja l-istatus tal-apparat (bħal temperatura u pressjoni) biex tappoġġja l-intervent manwali. Pereżempju, l-operatur jista 'jaġġusta l-veloċità tal-istralċ jew il-punt tas-sett tat-tensjoni f'ħin reali permezz tal-interface HMI biex jaqdi l-ħtiġijiet ta' materjal jew produzzjoni differenti.
• Ottimizzazzjoni tas-Saff ta' Fuq: Ir-reġistrazzjoni tad-dejta tal-produzzjoni (eż. il-frekwenza tal-bidla tar-roll u r-rata ta' falliment) permezz ta' Ethernet industrijali jew pjattaforma tal-cloud. L-algoritmi tal-intelliġenza artifiċjali jintużaw biex jottimizzaw il-loġika tal-bidla tar-roll u jnaqqsu l-ħin ta 'waqfien. Billi janalizzaw id-dejta storika, pereżempju, algoritmi ta 'intelliġenza artifiċjali jistgħu jbassru r-riskju ta' ksur tar-rombli u jaġġustaw il-parametri ta 'sostituzzjoni tar-rombli minn qabel, u jżidu l-effiċjenza ġenerali tal-apparat għal aktar minn 95%.

(I) Sistema tas-sewqan

Ir-rewinder jadotta unità indipendenti tas-sewqan tal-mutur, bħal romblu li jqaxxar, stripper, roll tal-qiegħ, eċċ Teknoloġija ta 'kontroll tal-veloċità tal-frekwenza varjabbli, bħall-inverter SINAMIC S120, tipprovdi tqabbil preċiż bejn il-veloċità u t-torque. Per eżempju:

· Unwind Roll Motor: Huwa jieħu ħafna torque biex tegħleb l-inerzja tal-materjal roll. Pereżempju, fl-industrija tal-produzzjoni tal-karta, it-torque ta 'mutur rollout jista' jilħaq 1000 Nm biex jissodisfa r-rekwiżiti tat-tnedija ta 'rombli ta' dijametru kbir.

L-għażla u d-distribuzzjoni Slitter Motor: teħtieġ il-veloċità malajr, tiggarantixxi l-eżattezza tat-tqattigħ. Pereżempju, fl-ipproċessar ta 'film irqiq, il-cutter jista' jdur f'5000 rpm żball tal-wisa 'ta' qtugħ ta 'inqas minn 0.05 mm.

(II) Attwaturi

• Apparat Pnewmatiku/Idrawliku: użat biex jirregola l-pressjoni ta 'roll ta' pressjoni (eż., pressjoni ta 'arja 0-10 bar), azzjoni ta' qtugħ (eż. . 0.1 mm pożizzjonament livell) u morsa roll (eż., forza ta 'ikklampjar ta' 5000 N). l-industrija tal-produzzjoni tal-karta, pereżempju, rombli tal-pressjoni jista 'jkollhom firxa ta' aġġustament tal-pressjoni ta '0-10 bar biex jakkomodaw rekwiżiti ta' rewinding għal materjali ta 'ħxuna differenti.
• Servo mutur: Roller ta 'gwida misjuq b'korrezzjoni tal-web, preċiżjoni tal-pożizzjonament ± 0.1 mm, frekwenza ta' rispons dinamiku sa 1 kHz. Pereżempju, fl-ipproċessar tal-film irqiq, il-mutur servo jista 'jirrispondi għall-kmandi PLC biex jaġġusta l-pożizzjoni tar-romblu tal-gwida f'millisekonda waħda.

Installa sensur tat-Tensjoni: Ipprovdi feedback f'ħin reali-fuq it-tensjoni tal-materjal (eż., medda 0-500N), tappoġġja l-kontroll b'ċirku magħluq, u tiżgura li l-varjazzjonijiet tat-tensjoni ma jaqbżux ±1%. Pereżempju, fil-produzzjoni tal-film ottiku, is-sensor tat-tensjoni jista 'jkun ta' ± 0.1 N fl-eżattezza, u jiżgura tħaddim bla xkiel tal-materjal.

(III) Apparat għall-Protezzjoni tas-Sigurtà

• Buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza: F'emerġenza, immedjatament taqta 'l-provvista tal-enerġija u waqqaf il-partijiet kollha li jiċċaqilqu. Pereżempju, meta t-tagħmir ma jaħdimx jew il-persunal ikun f'riskju, l-operaturi jistgħu jagħfsu l-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza biex jiżguraw li l-apparat jieqaf jaħdem f'0.1 sekondi.
• Għata tal-protezzjoni tas-siġill: tipprevjeni lill-operatur milli jmiss il-partijiet li jduru u jevita ħsara mekkanika. Pereżempju, kopertura protettiva trasparenti fuq parti ewlenija ta 'rukkell tista' tiġi installata biex tosserva l-istatus operattiv tat-tagħmir filwaqt li tipprevjeni lin-nies milli jmissu partijiet li jduru.
• Protezzjoni fotoelettrika: purtieri tad-dawl tas-sigurtà jiskopru nies jew ostakli li jidħlu f'żoni perikolużi u awtomatikament iqanqlu waqfa ta 'emerġenza. Pereżempju, purtiera tad-dawl tas-sigurtà tkun installata madwar il-magna tar-rukkell, li tiskopri sinjali u twassal għal waqfien ta 'emerġenza meta persuna jew ostaklu jidħol f'żona perikoluża, u jiżgura s-sigurtà.

Immexxi mill-Industrija 4.0 u l-Manifattura Intelliġenti, l-istralċ awtomatiku tal-coils qed jimxi lejn aktar mgħaġġel, aktar preċiż u aktar intelliġenti:

• Agħżel veloċità għolja: aktar minn 2000m/min, appoġġjata minn trasmissjoni u attwatur ottimizzati. Pereżempju, fuq linji ta 'produzzjoni ta' film b'veloċità għolja-, rewinding awtomatiku jista 'jilħaq 2,000 m/min, li jissodisfa l-ħtieġa għall-produzzjoni tal-massa.
• Intelliġenza dinamika: algoritmi AI jistgħu jbassru r-riskju ta 'ksur tar-rombli, jaġġustaw awtomatikament il-parametri ta' sostituzzjoni tar-rombli, u jtejbu l-effiċjenza ġenerali tal-apparat għal aktar minn 95%. Billi janalizzaw id-dejta storika, pereżempju, algoritmi ta 'intelliġenza artifiċjali jistgħu jbassru meta roll se jinkiser u jaġġustaw il-veloċità tar-rewinding tar-roll jew il-parametri tat-tensjoni bil-quddiem biex jipprevjenu li jinkiser.
• ·Disinn Modulari: rombli sostitwibbli malajr, magna tat-tqattigħ u modulu ta 'konnessjoni biex jissodisfaw il-ħtiġijiet ta' produzzjoni ta 'ħafna -varjetà, lott żgħir. Pereżempju, b'disinn modulari, ir-rukkell jista 'jiġi sostitwit b'daqs differenti ta' rukkell jew cutter f'inqas minn 10 minuti għal m